Мониторинг состояния насосных агрегатов технологической установки
Параметры вибрации и температуры насосных агрегатов собираются централизованно; механикам доступны тренды, журнал событий и уведомления о выходе за уставки.
Исходная ситуация
Информация о состоянии насосов поступала в основном по результатам обходов: показания снимались переносными приборами и фиксировались в бумажных журналах. Истории вибрации и температуры по агрегатам не было, поэтому оценить динамику износа между обходами и обоснованно спланировать вывод агрегата в ремонт было затруднительно.
Задача
Организовать централизованный сбор параметров вибрации и температуры по согласованному перечню насосных агрегатов, обеспечить визуализацию текущего состояния, накопление трендов и уведомление персонала при выходе параметров за установленные границы.
Ограничения
- Действующая установка: монтаж датчиков только в согласованные окна обслуживания
- Взрывоопасная зона - оборудование в соответствующем исполнении
- Запрет на вмешательство в существующую систему управления установкой
- Ограниченные трассы для прокладки кабелей в насосной
- Уставки тревог согласовываются с механической службой заказчика
Архитектура решения
На подшипниковых узлах и корпусах агрегатов из согласованного перечня установлены датчики вибрации и температуры. Сигналы собираются шлюзами сбора данных, размещёнными в шкафах рядом с насосной, и передаются по выделенному сегменту сети на сервер мониторинга. Система работает параллельно с АСУ ТП и не участвует в контурах управления.
- Датчики вибрации и температуры во взрывозащищённом исполнении
- Шлюзы сбора с локальной буферизацией при потере связи
- Сервер мониторинга с архивом трендов по каждому агрегату
- Панели состояния для механической службы и операторов
- Правила тревог с уведомлениями и журналом событий
Состав работ
- Согласование перечня контролируемых агрегатов и точек измерения
- Подбор датчиков вибрации и температуры под условия площадки
- Разработка схем подключения и размещения шлюзов сбора
- Монтаж датчиков и кабельных линий в окна обслуживания
- Развёртывание сервера мониторинга и настройка архива
- Настройка панелей состояния и трендов по агрегатам
- Согласование уставок и правил формирования тревог
- Опытная эксплуатация с корректировкой уставок
- Передача инструкций и обучение персонала
Этапы реализации
Обследование насосной
Перечень агрегатов и точек измерения
Проектирование
Схемы установки датчиков и сбора данных
Поставка и монтаж
Работы в согласованные окна обслуживания
Наладка системы
Сервер, панели состояния, правила тревог
Опытная эксплуатация
Корректировка уставок, передача инструкций
Результат
Механическая служба получила единое представление о состоянии насосных агрегатов: текущие значения, тренды и журнал событий доступны с рабочих мест, а уведомления формируются при выходе параметров за согласованные границы. Накопленная история позволяет анализировать динамику параметров до вывода агрегата в ремонт; решения о ремонтах остаются за службой эксплуатации. Фактические показатели проекта должны быть заменены подтверждёнными данными заказчика.
-
Контролируемых агрегатов
Заполнить по данным подтверждённого проекта
-
Точек измерения
Заполнить по данным подтверждённого проекта
-
Глубина архива трендов
Заполнить по данным подтверждённого проекта
- %
Доля агрегатов с историей параметров
Заполнить по данным подтверждённого проекта
Запросить обследование оборудования
Расскажите о составе парка насосов - предложим перечень точек контроля и состав системы.